فرآیند تولید ناودانی
ناودانی ها یکی از مقاطع فولادی بوده که در دسته پروفیل های باز قرار میگیرد این پروفیل از یک سطح افقی به عنوان جان و از دو سطح عمودی به عنوان بال تشکیل شده است , این مقاطع در جنس های مختلف دسته بندی شده که از مهمترین آنها می توان به نوع گالوانیزه , آلومینیوم و استنلس استیل اشاره نمود که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند ؛ فرآیند تولید ناودانی تأثیر زیادی بر خصوصیات مکانیکی این پروفیل دارد ؛ تولید این پروفیل را می توان به چهار دسته تقسیم کرد . شرکت تکنو استیل تولید کننده نسل جدید نرده حفاظ با طرح های روز حفاظ بانکی و نرده حفاظ راه پله استیل در خدمت شماست .برای مشاوره و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید و یا همراه ما بمانید با :
- نحوه تولید ناودانی چه تأثیری بر کیفیت کار دارد ؟
- فرآیند تولید ناودانی
- ناودانی پرسی یا فابریک کدام یک بهتر است ؟
ساخت و نصب حفاظ استیل بانکی در تهران
نحوه تولید ناودانی چه تأثیری بر کیفیت کار دارد ؟
فرآیند تولید ناودانی بر کیفیت و کاربرد آن تأثیر بسزایی دارد ؛ به عنوان مثال روش تولید ناودانی تعیین کننده کیفیت سطحی ناودانی است به علاوه در برخی از روش های تولید ناودانی نمی توان ناودانی را در هر ضخامتی تولید نمود
فرآیند تولید ناودانی
تولید ناودانی به روش پرسی :
در فرآیند تولید ناودانی به روش پرسی یا نورد سرد ورق های فولادی در ضخامت های مختلف به عنوان ماده اولیه استفاده می شود ؛ در این روش ورق ها به طول 6 متر با استفاده از دستگاه قالب پرس شده و در دمای معمولی به صورت ناودانی شکل دهی می شوند ناودانی های پرسی از لحاظ ظاهری گوشه های بیرونی آنها گرد است .
ساخت و اجرای پله استخری سالمندی استیل
تولید ناودانی به روش فابریک :
از دیگر روش های تولید ناودانی , ساخت این محصول به روش فابریک است , این روش به صورت نورد گرم بوده و این نوع پروفیل از ابتدا به شکل ناودانی از خط تولید خارج می شود ؛ شمش های فولادی در دستگاه نورد گرم در معرض حرارت و دمای بالا قرار گرفته و محصول نهایی که شمش های مذاب شده می باشند به شکل رول صاف یا یک ورق فولادی خارج می شوند در ادامه این رول با عبور از میان غلطک ها به شکل ناودانی در می آید ؛
تولید ناودانی فابریک خود به دو روش نورد سرد و گرم انجام می شود که در ادامه به این دو روش می پردازیم
تولید ناودانی به روش نورد گرم :
در روش تولید ناودانی نورد گرم , شمش فلز در کوره تحت حرارت قرار گرفته تا به دمای 1100 درجه برسد , در ادامه با عبور از غلطک های افقی و عمودی کم کم به شکل مورد نظر در آمده و در نتیجه در اندازه دلخواه برش داده می شود در صورتی که مراحل تولید در این مرحله به اتمام برسد , ناودانی تولید شده ناودانی نورد گرم نام دارد البته در این روش کیفیت ناودانی ها پایین است زیرا زمان کافی در فرآیند تولید وجود دارد .
تولید ناودانی به روش نورد سرد :
این روش در واقع در ادامه روش نورد گرم قرار میگیرد یعنی پس از اینکه مراحل نورد گرم به اتمام رسید ناودانی وارد مرحله ای به نام نورد سرد شده تا دمای آن به آرامی کاهش یابد این کاهش تدریجی دما موجب می شود که بر روی ابعاد ناودانی کنترل بیشتری وجود داشته باشد و ناودانی در ابعاد دقیق تری تولید شوند به علاوه طولانی بودن مراحل تولید نورد سرد موجب می گردد که خاصیت مکانیکی و کیفیت سطحی مناسب تری در مقایسه با دیگر ناودانی ها داشته باشد به طور کلی کیفیت ناودانی های تولید شده در این روش بیشتر است .
ناودانی پرسی یا فابریک کدامیک بهتر است ؟
روش تولید فابریک خود به دو صورت نورد سرد و گرم انجام می شود اما یک تفاوت عمده وجود دارد و آن این است که ناودانی فابریک به روش نورد گرم دارای کیفیت پایین تری است به این دلیل که ورق های فولادی ساخته شده از حرارت دادن شمش های فولادی در زمان کافی تولید نشده اند به همین علت ابعاد دقیقی ندارند همچنین تولید ناودنای فابریک نورد سرد با توجه به زمان بیشتری که برای اجرای عملیات وجود دارد ناودانی فابریک به مراتب با کیفیت تر از روش نورد گرم تولید می شود ؛ اما اینکه ناودانی پرسی بهتره یا فابریک سوالی نیست که بتوان به آسانی به آن پاسخ داد بهترین ناودانی همانی است که بتواند حداقل هزینه به شکل ایمن نیاز ما را رفع کند و در مواردی که زیبایی ظاهر و دقت ابعاد اهمیت داشته باشد ناودانی پرسی می تواند انتخابی مناسب باشد .
